上海昌吉地质仪器有限公司
1.基本要求
（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象；
（2）搭接处应紧密、平整；
（3）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；
（4）沥青混合料摊铺初压后，有粗料集中的情况，要及时人工找补，及时碾压；
（5）振动碾压往返应提前停振，速度放缓，避免涌包；
（6）绿化带之间人工摊铺部位碾压必须配置一台小钢轮；
（7）绿化带之间人工摊铺部位要注意及时找补，及时碾压；
（8）加强接缝处的人工及时找补和及时碾压，面层必须确保接缝平整、密实；
（9）分段施工对南北向支路口加强围挡，未低于开放交通温度不得上人通车；
（10）中午交班、晚上收班对碾压工序应善始善终，尤其终压到位，不得有轮迹；
（11）做好细部施工处理，面层有检查井、雨水口在车道上的必须提升与面层齐平，边缘碾压密实平整，绿化带道口末端应顺直，雨水口边缘应顺直，站石边缘人工找平不能起波浪，尤其面层完成碾压后与站石交接线应顺直；
（12）面层纵缝带线设挡板留平接缝，确保面层厚度且顺直，位于黄线区域；
（13）有效控制沥青混合料调度，配合比，出厂温度，出厂混合料质量，严格规定改性沥青混合料装车，不能超重12立方，不覆盖不得出厂，摊铺温度不低于160度；
（14）洒布车停顿时应提前关阀，乳化沥青洒布掉头流淌严重，对路面质量有隐患，后期泛油；
（15）站石覆盖薄膜要压好；
（16）作业层下层面树叶、胶带、饮料瓶、饭盒、烟盒、堆积的乳化沥青、粘土粒、浮灰等杂物清理干净；
（17）横向施工缝、纵缝交接部位的乳化沥青涂刷到位；
（18）洒布透层油、粘层油必须在摊铺前3小时内完毕，确保乳化沥青破乳后再开始摊铺沥青混合料。
2.应注意的质量问题
（1）拉沟、麻面。主要是由于改性沥青混合料粘度高，熨平板温度低，混合料温度降低等原因造成，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。
（2）压实度不足。主要是由于碾压不及时，混合料温度下降造成，应加强碾压设备，对于改性沥青混合料，宜采用重型压路机，应在混合料温度较高时趁热碾压。
（3）平整度差。主要由于碾压不连续，混合料温度不稳定等原因造成，应适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。边角部位要人工及时找平，及时碾压。
（4）表面离析。主要原因是混合料级配不好，放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况，采用调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器离地高度。同时，对离析处根据严重程度采取换料等方式及时处理。
